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数控机床上加工零件时应遵守哪些原则

2021-05-28 11:47:11

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,使用数控车床可以提高加工效益,创造更多的价值,数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术,数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似。


数控车床加工切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小,但是进给量大,切削温度上升,刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。


在数控机床上加工零件,工序比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序,常用的工序划分原则有以下两种:


1)保证精度原则


数控加工具有工序集中的条件,粗、精加工常在一次装夹中完成,以保证零件的加工精度,当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时,应将粗、精加工分开进行。


2)提高生产效率的原则


数控加工中,为减少换刀次数,节省换刀时间,应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程,用同一把刀加工工件的多个部位时,应以短的路线到达各加工部位。


实际生产中,数控加工常按刀具或加工表面划分工序。


2、车刀刀位点的选择


大连数控车床加工中,数控程序应描述出刀具相对于工件的运动轨迹。在数控车削中,工件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状,但在程序编制中,只需描述刀具系统上某一选定点的轨迹即可。刀具的刀位点即为在程序编制时,刀具上所选择的代表刀具所在位置的点,程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹。


先从机械调整方面来研讨如何来进步数控车床加工的精度。在机床调整方面要包含这几个部分,主轴、床身还有镶条等等方面,这样才能使车床满足要求,进步数控车床加工的精度,在工作过程中也要守时监控,并且要不断优化在车床方面的不足,以便及时调整生产处更好的产品。这是进步数控车床加工精度中zui简略便当的办法,这种调整办法不需要很好的技能,但是需要员工不时的进行检查来进行调整。


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