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大连数控加工与传统加工有什么不同

2022-03-15 11:05:56

在数控加工工艺中,不仅需要夹具和机床的坐标方向要保证相对固定,而且还对零件和机床坐标系的尺寸关系进行协调。而且装夹过程中需要对定位和夹紧这两个步骤进行有效的控制。而且传统机加工工艺下,由于机床自身的加工能力有限,所以需要进行在加工过程中进行多次装夹。


数控车削大的特点是适应性,即所谓的柔性,是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控机床上改变加工零件时,只需重新编制程序,输入新的程序后就能实现对新的零件的加工;而不需改变机械部分和控制部分的硬件,且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了很大的方便。适应性强是数控机床突出的优点,也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。


大连数控加工与传统加工有什么不同


1、功能不同


数控加工机床是一种装有程序控制系统的自动化机床;而普通机床则由电机通过皮带,通过不同传动比的齿轮进行传递扭矩,实现对工件的加工。


2、适用不同


数控加工机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品;而普通机床就只是加工一些轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,精密度相对来说不是很高,适用于加工零活类零件。


3、操作效率不同


普通车床测量时需停车后手工测量,测量误差较大,而且效率低下。数控车床采用了全封闭或半封闭防护装置,采用自动排屑装置。 主轴转速高,工件装夹安全可靠,采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。可自动换刀。


制订加工中心加工工艺方案是数控加工的一项重要工作,其主要内容包括分析零件的工艺性、选择加工中心的加工内容及设计零件的加工工艺等。零件的工艺分析是制订加工中心加工工艺的工作。其任务是分析零件图的完整性、正确性和技术要求,选择加工内容,分析零件的结构工艺性和定位基准等。


在进行工件数控铣削加工时,要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式,以确保工件的切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时,应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出,以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。


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