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随着科学技术的发展，大连数控车床加工越来越普及，在数控车床上车削螺纹在机械加工中被越来越多的使用。数控车床以加工精度高、产品同一性好、加工范围广、调试方便(特别是它能精密加工在普车上比较难加工的一些特殊表面零件)等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。
在数控编程过程中，为使编程工作更加方便，通常将数控刀具的刀尖假想成一个点，该点称为刀位点或刀尖点。数控机床根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致的功能，称为刀具补偿（系统画面上为“刀具补正”）功能。
大连数控车床加工与普通车床相比的优势
1、数控车床的加工精度高，稳定性高，所以能够保证加工的高质量。
2、自动化程度高，数控加工是通过程序译码执行的，很大程度地减少了人工的重复工作强度。
3、数控车床加工零件改变时，只需要更改数控程序即可，这样大大地减少了生产准备时间。
4、可进行多坐标的联动，能够加工形状复杂的零件。
5、数控车床对于操作人员的素质要求也是较高的。
在头次装夹螺纹刀时会产生螺纹刀刀尖与工件回转中心不等高现象，一般常见于焊接刀，由于制造粗糙，刀杆尺寸不准确，中心高需加垫片进行调整，中心高低影响刀具车削后的实际几何角度。装刀时刀尖角装偏，易产生螺纹牙型角误差，产生齿形歪斜。螺纹刀伸出过长，加工时会产生震刀，影响螺纹表面粗糙度。
由于数控车床与普通车床不同，加工过程很少人为干预，因此操作人员说得也没错。通过本次“故障”，了解了刀尖高低及对刀点对后续精度的影响，意识到一定要严格按加工工艺加工，及时总结，积累经验，不断提高操作人员的理论水平和实践技能。
