大连精密机械零部件加工的技术要求

2022-06-27 09:10:49

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大连精密机械零部件先进的CAD/CAM系统能够使计算机辅助设计（CAD)与辅助制造(CAM)相结合，可以实现从设计到加工全过程的自动化。只要设计人员完成了产品设计，计算机就会形成特定的数控机床的加工程序，设计的图纸直接转换为自动机床的控制程序。

模具的结构比较特殊，立体件的塑料制品较多，它是在凸凹模组合的型腔中成型而得。这种带有曲面的型腔用一般机械加工难度是很大的，即使勉强加工出来，其质量也难以保证。因此，就需要采用特种加工，如电火花加工、电铸成型加工等。

大连精密机械零部件加工的技术要求

一、尺寸精度，轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。

二、几何形状精度，轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

三、加工的位置，精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。此外还有内圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

磨损一般是不可避免的。在一定条件下，腐蚀也是不可避免的，如桥梁结构件、地埋钢质管道的腐蚀等。在设计时，主要是保证机械零件在寿命内，不要发生过度的磨损和腐蚀。磨损发生的机理尚为完全被人们掌握，影响磨损的因素也比较多，一般根据摩擦学设计原理来改善摩擦副的耐磨性。主要措施有：合理选择摩擦副材料；合理选择润滑剂和添加剂；控制摩擦副的工作条件，如压强、滑动速度和温升。

材料的加工工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能。其加工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本。所以，材料的工艺性能也是选材的重要依据之一。

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