大连数控车床加工的特点有哪些

大连数控车床加工粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分）

一般需要进行大批量数控车床加工的产品才适应自动车床加工，自动车床由于其可实现工件的全自动加工，采用专用的自动送料机构和工装夹具，效率高，但是很多部分都采用专用设计才能大大增加效率，所以一旦工件的批量太小，使用自动车床进行加工还需调整工装夹具和自动送料机构等，反而显得十分麻烦。产品或工件的结构要适合自动送料加工。

大连数控车床加工的特点有哪些

1，自动化程度高，可以降低操作人员的体力劳动强度。数控加工过程是按照输入程序自动完成的，操作人员只需要开始对刀、装卸工件、更换刀具，就要观察和监督车床的运行。

2，数控车床加工零件精度高，质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，很容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理，操作精心，零件就能获得更高的加工精度，便于加工过程的质量控制。

3，生产效率高。数控车床加工可以在一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测头一件，可以节省普通车床加工中的许多中间工序，如划线、尺寸检测等，减少辅助时间。

根据用途和结构的区别，车床可划分为普通车床、立式车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动车床以及半自动车床等，在所有车床中，卧式车床的使用是较为广泛的。随着计算机技术被广泛地应用到机床制造业，之后便出现了数控车床、车削加工中心等机电一体的产品。下面将简单介绍一下数控车床和普通车床，以及数控车床和普通车床在加工上的区别。

零件在头一件试切完成后，就要进行成批生产，但头一件的合格并不等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生 磨损，加工材料软，刀具磨损就小，加工材料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和减少刀补值，保证零件的合格。