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大连数控车床加工的两种形式

2022-10-17 15:05:21

大连数控车床加工切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小,但是进给量大,切削温度上升,刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。


如轮廓形状比较复杂的工件。因为数控车床具备直线和圆弧插补功能,所以可以加工由直线或者曲线组成的任何复杂轮廓形状的旋转工件。工件轮廓的曲线构成可以用数学方程描述的曲线,也可以是列表曲线。对于直线或者圆弧组成的工件轮廓,可以直接使用数控车床的直线或者圆弧插补功能,对于非圆曲线组成的工件轮廓,可以先用直线或者圆弧靠近,再用直线或者圆弧插补功能实行插补切削。


大连数控车床加工的两种形式


头一种是:车刀固定,主要是针对加工旋转中未成形的工件。


第二种是:工件固定,通过工件的高速旋转,车刀的横纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床加工。


精加工时,一般可取0.5(半径值)以下。粗加工时,根据工件、刀具、机床情况决定,一般小型车床(大加工直径在400mm以下)车削正火状态下的45号钢,半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意,如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速,那么当主轴每分钟转速很低时(低于100~200转/分),电机输出功率将显着降低,此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。


数控车床加工自动化程度高,可以减少人员的体力劳动还可以提高工作效率。数控加工过程是按照输入程序自动完成的,只要工程师编好程序开机操作人员只需要开始对刀、装卸工件、更换刀具,就要观察和监督车床的运行。


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