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大连数控车床加工的优势有哪些

2022-11-01 09:42:02

大连数控车床加工自动化程度高,可以减少人员的体力劳动还可以提高工作效率。数控加工过程是按照输入程序自动完成的,只要工程师编好程序开机操作人员只需要开始对刀、装卸工件、更换刀具,就要观察和监督车床的运行。


精加工时,一般可取0.5(半径值)以下。粗加工时,根据工件、刀具、机床情况决定,一般小型车床(大加工直径在400mm以下)车削正火状态下的45号钢,半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意,如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速,那么当主轴每分钟转速很低时(低于100~200转/分),电机输出功率将显着降低,此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。


大连数控车床加工的优势有哪些


1、数控车床的加工精度高,稳定性高,所以能够保证加工的高质量。


2、自动化程度高,数控加工是通过程序译码执行的,很大程度地减少了人工的重复工作强度。


3、数控车床加工零件改变时,只需要更改数控程序即可,这样大大地减少了生产准备时间。


4、可进行多坐标的联动,能够加工形状复杂的零件。


5、数控车床对于操作人员的素质要求也是较高的。


数控车床加工切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小,但是进给量大,切削温度上升,刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。


铣削是指使用旋转多刃刀具切削工件,这是一种高效的加工方法。适用于加工平面、沟槽、各种成型面(如键、齿轮、螺纹)及模具的特殊表面。根据铣削时主运动速度和工件进给方向相同或相反,可分为顺铣和逆铣。铣削精度一般可达IT8—IT7,表面粗糙度6.3—1.6 μm。


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